ZKF21系列三坐標數(shù)控深孔鉆床
ZKF21系列三坐標數(shù)控深孔鉆機床采用槍鉆加工方式（外排屑），刀具旋轉進給，工件固定在工作臺上，工作臺橫向移動（X軸），刀具垂直方向移動（Y軸）；采用進口或國產的數(shù)控系統(tǒng)，具有單動和自動循環(huán)功能，三個伺服軸：X軸、Y軸、Z軸，采用伺服電機驅動滾珠絲杠副實現(xiàn)各軸的移動；刀具轉速和進給量均為無級調速。最大鉆孔直徑Φ30mm。具有鉆削通孔、盲孔和階梯孔的功能。廣泛應用于模具制造、液壓機械、發(fā)動機行業(yè)、熱交換器行業(yè)、工程機械行業(yè)、煤機行業(yè)等零件的深孔加工。
機床特點：
1、采用槍鉆加工工藝，通過一次鉆削即可達到一般需要鉆、擴、鉸工序才能保證的加工精度和表面精糙度。2、床體、箱體等基礎件采用優(yōu)質鑄鐵鑄造。3、機床具有三個伺服軸，可用來加工具有坐標孔分布的工件。X軸驅動工件橫向移動、Y軸驅動刀具升降移動、Z軸驅動刀具縱向移動。4、鉆桿箱移動（Z軸）用導軌采用滾動直線導軌，刀具垂直方向移動（Y軸）用導軌都采用滑動導軌，工作臺橫向移動（X軸）用導軌都采用雙矩形滑動導軌。5、配備專用冷卻系統(tǒng)，為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。自動排屑機：自動清除切屑，實現(xiàn)初步油屑分離。油溫控制器：控制切削液溫度，防止切削液變質。過濾系統(tǒng)：提高切削液清潔度。高壓泵組：產生流量和壓力可調的切削液，為刀具供油。6、刀具進給采用伺服電機驅動滾珠絲杠實現(xiàn)；刀具旋轉采用伺服主軸電機驅動；刀具的進給和旋轉均可實現(xiàn)無級調速。7、機床具有壓力保護、冷卻系統(tǒng)液位和溫度保護、刀具保護、行程保護等功能。8、采用數(shù)控控制方式，自動化程度高，可操作性強，工作效率高，精度高，安全可靠。9、主機標配全防護。10、刀具與主軸的連接采用彈簧夾頭，方便快捷。11、機床防護內部裝配腳踏板，方便機床操作。12、數(shù)控系統(tǒng)操縱站裝配在機床防護上；冷卻系統(tǒng)壓力和流量的調整及壓力顯示，均裝配在數(shù)控系統(tǒng)操縱站附近。13、排屑機放在機床前面。機床防護上配備放置槍鉆刀具裝置。
- 主要技術規(guī)格及性能
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技術規(guī)格 |
ZKF2103 |
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工作范圍 |
鉆孔范圍 |
3-30mm |
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鉆孔深度 |
1000mm |
1200mm |
1500mm |
1650mm |
2000mm |
2500mm |
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主軸 |
最高轉速 |
7000r/Min |
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主電機功率 |
5.5kW |
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X軸 |
行程 |
1000mm |
1200mm |
1500mm |
2000mm |
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快移速度 |
4m/Min |
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電機扭矩 |
15Nm |
23Nm |
27Nm |
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Y軸 |
行程 |
1000mm |
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快移速度 |
5m/Min |
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電機扭矩 |
15Nm |
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Z軸 |
進給范圍 |
10-500mm/Min |
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快移速度 |
5m/Min |
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電機扭矩 |
10Nm |
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工作臺 |
尺寸(Z向×X向) |
900×1200mm |
1100×1350mm |
1500×1800mm |
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承重 |
6000kg |
8000kg |
10000kg |
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T型槽尺寸 |
22mm |
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冷卻系統(tǒng) |
最大壓力 |
8Mpa |
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最大流量 |
100L/Min |
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過濾精度 |
20μm |
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加工精度 |
孔徑精度 |
IT7-IT11 |
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粗糙度 |
Ra0.4-3.2μm |
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孔中心線偏斜 |
≤1mm/1000m（長徑比≤100：1） |
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孔直線度 |
≤0.05mm/100mm（長徑比≤100：1） |
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- 機床標配部分
標配KND或廣數(shù)980T數(shù)控系統(tǒng)、手脈控制盒、鉆桿支架、排屑機、集中潤滑油站、專用冷卻系統(tǒng)、警示燈、調整工具、工作燈、機床墊鐵、油溫控制器、機床全防護罩、氣動系統(tǒng)、簡式對刀儀等。
- 機床選配部分
槍鉆刀具、輔具、切削油、磨刀機、刃磨裝置、甩油機、磁性排屑機、電箱空調、西門子數(shù)控系統(tǒng)、FANUC數(shù)控系統(tǒng)、X軸和Y軸滾動直線導軌等。
